瓷器的制作是一个复杂而精细的过程，融合了传统工艺与现代技术，主要步骤包括原料准备、成型、烧制、装饰等。以下是瓷器制作的基本流程：
1. 原料准备
瓷器的核心原料是高岭土（瓷土）和瓷石，需经过以下处理：
- 粉碎：将原料研磨成细粉，去除杂质。
- 淘洗：用水冲洗原料，分离出更纯净的黏土。
- 陈腐：将泥料静置数月，使其水分均匀，提高可塑性。
2. 成型工艺
将处理好的瓷土塑造成所需器型，常见方法有：
- 手拉坯：传统手工技艺，通过旋转辘轳车，用手工拉出圆形器皿（如碗、瓶）。
- 模具成型：将泥料压入石膏模具中，适用于复杂形状（如雕塑、浮雕）。
- 注浆成型：将泥浆注入石膏模具，利用石膏吸水特性形成坯体，适合薄胎瓷器。
- 修坯：成型后需用刀具修整坯体表面，去除毛边，调整厚度。
3. 素烧（初次烧制）
- 将干燥后的坯体放入窑炉，以 700–900°C 低温烧制，称为“素烧”。
- 素烧后的坯体（素胎）硬度提高，便于后续上釉和彩绘。
4. 上釉
釉料是覆盖在瓷器表面的玻璃质涂层，赋予瓷器光泽、防水性和装饰效果。常用上釉方法：
- 浸釉：将素胎浸入釉浆中，快速取出。
- 喷釉：用喷枪均匀喷涂釉料。
- 刷釉：手工用毛笔涂抹釉料，适合局部装饰。
5. 高温烧成（釉烧）
- 上釉后的瓷器在 1200–1400°C 高温下二次烧制，使釉料熔融并与坯体结合。
- 烧制气氛：
- 还原焰（缺氧环境）：使釉色呈现青白、天青等传统色调（如青花瓷）。
- 氧化焰（富氧环境）：釉色更明亮（如白瓷、彩釉）。
- 烧成后需缓慢冷却，避免瓷器因温差开裂。
6. 装饰工艺（可选）
- 釉下彩：在素胎上绘制图案，覆盖透明釉后高温烧制（如青花、釉里红）。
- 釉上彩：在烧成的釉面上彩绘，再以低温（700–800°C）烧制固定（如粉彩、珐琅彩）。
- 雕刻/镂空：在坯体上雕刻纹样或镂空，增加立体感。
- 贴花/转印：工业量产中常用，将图案贴于釉面再烧制。
7. 质量检验
检查瓷器是否出现开裂、变形、釉面气泡或色差等问题，合格品方可出厂。
传统与现代的区别
- 传统手工：依赖匠人经验，耗时久，成品独一无二。
- 工业化生产：使用机械成型、自动化施釉和电窑控温，效率高，适合量产。
瓷器的魅力在于“土与火的艺术”，每一步骤的细微差异都可能影响最终效果。中国景德镇、德国麦森、日本有田等地的瓷器，皆因独特的原料和工艺闻名于世。